切削液、切割液、研磨液
來源
切削液是用在金屬、玻璃、半導(dǎo)體等切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。其主要成分包含：基礎(chǔ)油、三乙醇胺、聚乙二醇、殺菌劑、消泡劑、水等。
水質(zhì)特點(diǎn)
乳化程度較高
切削過程中混入一定量的潤滑油脂，導(dǎo)致廢液乳化程度較高，生化效果差。
懸浮物含量較高
金屬、玻璃、半導(dǎo)體等切、削、磨加工過程中，產(chǎn)生大量的細(xì)微顆粒，最小的顆粒直徑在0.2~0.5μm之間。
切削液廢液處理工藝有膜分離法、低溫蒸發(fā)法等。
膜分離工藝
利用膜孔徑比油珠小的特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)油水分離，同時去除雜質(zhì)。采用膜分離方法可有效去除廢液中的油類、COD和顆粒物等。采用膜分離法處理乳化油廢水具有不需加混凝劑、不產(chǎn)生含油污泥、濃縮液經(jīng)離心機(jī)或壓濾機(jī)后廢液仍可二次過濾，可以實(shí)現(xiàn)液體“零”處理。透過量和出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)越性，特別適合高濃度乳化油廢水的處理。膜使用一定時間后必須采取適當(dāng)清洗方法再生。
低溫蒸發(fā)工藝
通過熱泵和真空泵形成低溫低壓環(huán)境，加速水分蒸發(fā)而分離油水。真空度達(dá)到0.95-0.97時，水的沸點(diǎn)為35-40℃。需配合其他工藝，配合陶瓷膜過濾系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廢液減量90-95%，形成濃縮油5-10%。
重結(jié)晶碳化硅陶瓷膜優(yōu)勢
膜分離工藝可以降低絮凝劑和能源成本，避免雜質(zhì)的混入，保證切削液的有效成分。同時，重結(jié)晶碳化硅陶瓷膜的高通量、易清洗屬性，保證切削液回用設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)廢液的“零”排放，大幅度降低廢液處理的處理費(fèi)用或者“零”處理費(fèi)用。
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